Serbatoi oleodinamici su misura, dalla progettazione al collaudo finale

Agrital progetta e realizza serbatoi oleodinamici e idraulici su disegno, pensati per liquidi non in pressione: acciaio strutturale o inox, dimensionamento personalizzato e collaudo certificato su ogni pezzo.

Il nostro know-how nasce dalla produzione di cabine di primo equipaggiamento: i veicoli per cui costruiamo le cabine montano infatti spesso uno o più serbatoi, e questa vicinanza tecnica ci ha portato a specializzarci anche in questo componente.

Un serbatoio oleodinamico non è un semplice contenitore: protegge il circuito idraulico da corpi estranei e impurità grazie ai filtri, e contribuisce al raffreddamento del sistema, affiancando se necessario il radiatore. Per questo la sua progettazione richiede la stessa cura riservata al resto della centralina.

Perché scegliere Agrital:

• Produzione per conto terzi, su disegno o co-progettata con il cliente
• Materiali certificati e piena tracciabilità (EN 10204 – 3.1)
• Saldature secondo norma ISO 3834-3
• Collaudo, pulizia e certificazione su ogni serbatoio
• Possibilità di pre-montaggio completo (filtri, raccordi, pompe) per consegnare una centralina pronta all’uso

Oltre che nelle centraline oleodinamiche, i nostri serbatoi trovano impiego come serbatoi carburante (gasolio e benzina), per acqua, aria compressa, sistemi sottovuoto e vernici in pressione.

Progettazione e dimensionamento

Offriamo supporto alla progettazione di nuovi serbatoi. Al termine dello sviluppo, il cliente riceve i disegni costruttivi 3D e le schede tecniche di tutti i componenti assemblati (filtri, manometri, tappi).

Il dimensionamento corretto è decisivo per le prestazioni del sistema idraulico. Serve conoscere se l’impianto lavora in servizio continuo o saltuario e qual è la portata massima della pompa: come regola empirica, la capacità del serbatoio si stima moltiplicando la portata per 4 in servizio continuo, per 2 in servizio a richiesta.

Materiali certificati, su misura per ogni applicazione

A seconda del settore e delle esigenze del cliente lavoriamo:

• Lamiera decapata
• Lamiera pre-zincata
• Acciaio inox
• Leghe di alluminio

Con la stessa varietà di materiali realizziamo anche i particolari torniti, come manicotti e boccole filettate. Tutti i materiali sono certificati secondo EN 10204 – 3.1, con tracciabilità completa lungo l’intero processo.

Il processo produttivo: precisione in ogni fase

L’intero ciclo produttivo segue la norma ISO 3834-3, di cui Agrital è certificata.

Taglio laser — Utilizziamo azoto anziché ossigeno come gas di taglio, per ottenere un bordo più pulito e limitare l’alterazione termica: un vantaggio che si riflette nelle fasi successive di saldatura e verniciatura.

Piegatura o calandratura — In base alla sagoma richiesta, seguita dalla cianfrinatura del bordo in preparazione alla saldatura.

Saldatura — Dopo i controlli previsti dal capitolato tecnico e dalla norma ISO 3834, procediamo all’assemblaggio con saldatura in continuo, con tecnica MIG-MAG o TIG.

Collaudo pre-verniciatura: zero compromessi sulla qualità

Terminata la saldatura, ogni serbatoio viene sottoposto a controlli registrati:

• Controllo dimensionale
• Controllo estetico
• Prova di tenuta (bubble test) a 0,5 bar secondo UNI EN ISO 9712
• Pulizia e lavaggio per eliminare residui di olio e trucioli

Verniciatura e finiture superficiali su richiesta

Il ciclo standard prevede sabbiatura, lavaggio, fondo antiruggine e finitura a polvere nella tinta desiderata; in alternativa è disponibile la verniciatura a smalto.

Per i serbatoi in alluminio o acciaio inox offriamo anche trattamenti di lucidatura o satinatura.

Assemblaggio finale e consegna pronta all’uso

Su richiesta completiamo il prodotto montando filtri, tappi, raccordi, manometri, indicatori di livello e pompe idrauliche: il serbatoio diventa così una centralina oleodinamica pronta all’installazione.

Ogni serbatoio assemblato viene collaudato secondo una check list condivisa con il cliente e imballato secondo packaging list specifiche.

Controllo pulizia interna:

• Ispezione visiva e con calamite per intercettare residui, con soglie di accettabilità su dimensione e densità (controllo ogni 10 serbatoi in condizioni normali)
• Verifica del completo scolo del liquido
• Video-ispezione con endoscopio nei punti a difficile accesso, per garantire l’assenza di accumuli nei punti nascosti

Certificazioni

I nostri serbatoi non in pressione non rientrano nella direttiva PED 2014/68/UE. Tutte le saldature sono comunque certificate secondo ISO 3834-3, e i materiali secondo EN 10204 – 3.1.

Hai bisogno di un serbatoio oleodinamico su misura? Contattaci per una consulenza gratuita di progettazione e dimensionamento.